Comprar compresor de aire de correas: guía para acertar (2026)

Qué es un compresor “de correas” (y por qué elegirlo)

Un compresor de aire de correas transmite el movimiento del motor a la cabeza compresora mediante correas y poleas. Esto permite ajustar rpm, mejorar refrigeración (polea ventilador), lograr ciclos de trabajo altos y mayor vida útil frente a compactos direct drive (monoblock). Es la opción favorita en talleres, pintura seria y uso intensivo intermitente.

Ventajas

• Más caudal útil (FAD) y mejor gestión térmica que un directo.

• Menos rpm en la cabeza → menos desgaste y ruido relativo.

• Escalable: calderines grandes (50–500 L) y hasta 2 etapas (10–15 bar).

Cuándo compensa

• Si usas neumática a diario (impacto, carraca, soplado continuo).

• Si pintas con HVLP/convencional y no quieres caídas de presión.

• Si necesitas 10–12 bar o ciclos largos sin recalentamientos.

Claves técnicas que de verdad importan

• Caudal útil (FAD, L/min a 6–7 bar): es el aire entregado. No te guíes por “caudal aspirado”.

• Presión: 8 bar cubre la mayoría; 10–12 bar da margen; 2 etapas para 12–15 bar.

• Calderín (L): estabiliza presión y reduce arranques. 50–100 L (taller ligero), 200–500 L (taller serio).

• Ciclo de trabajo (%): capacidad de comprimir sin parar para enfriar.

• Etapas:

  • 1 etapa: 8–10 bar, sencillez.

  • 2 etapas con intercooler: mejor rendimiento a 12–15 bar y aire más frío.

• Lubricación: la mayoría con aceite (más durables y silenciosos).

• Alimentación: 230 V monofásico (hasta ~2–3 HP); 400 V trifásico para >3 HP y FAD serio.

• Tratamiento de aire: filtro/regulador, separador, secador frigorífico si pintas.

Regla rápida: si tu herramienta pide 250 L/min a 6 bar, elige un compresor con FAD ≥ 300–330 L/min y calderín ≥ 100 L.

Dimensionado rápido (en 5 pasos)

1. Lista de herramientas con L/min a la presión real.

2. Suma demandas simultáneas y añade +20–30 % de margen.

3. Elige FAD del compresor ≥ esa cifra.

4. Selecciona calderín para tu patrón: más litros = menos arranques y presión estable.

5. Valora 1 o 2 etapas según la presión objetivo.

Tabla orientativa de usos y requisitos

(Valores orientativos; confirma ficha de cada herramienta.)

Correas y poleas: lo justo para no fallar

• Relación de poleas define rpm de la cabeza: más grande en motor / pequeña en cabeza = más rpm (y más caudal, pero más calor).

• Tensión correcta: al presionar en el punto medio, la corrección debe hundir ~10–15 mm (según distancia) sin patinar.

• Alineación: poleas coplanares; una desalineación come correas y vibra.

• Mantenimiento: revisa cada 50–100 h; cambia correas por pareja.

• Polea ventilador: ayuda a refrigerar; mantén la carcasa limpia.

1 etapa vs 2 etapas (cuándo elegir)

• 1 etapa: simple, menos piezas, ideal para 8–10 bar y ciclos medios.

• 2 etapas: dos pistones/etapas con intercooler; mejor rendimiento a 12–15 bar, aire más frío, más ciclo. Es tu elección para cabinas de pintura, arenado ligero y taller intensivo.

Monofásico vs trifásico

• Monofásico 230 V: práctico en locales sin 400 V; limitado en potencia pico y arranque (ojo con magnetotérmico).

• Trifásico 400 V: arranques más suaves, menor consumo específico, más HP y FAD disponibles. Si puedes, trifásico para >3 HP.

Calidad de aire: imprescindible si pintas

• Separador de agua + filtro coalescente antes de la línea de pintura.

• Secador frigorífico si quieres acabados consistentes (adiós “ojos de pez”).

• Purgado diario del calderín (manual o automático).

• Manguera ≥10 mm interior (3/8″) para caudales >200–300 L/min.

Errores comunes (y la solución)

1. Comprar por “HP” y no por FAD real

   • Solución: exige FAD a 6–7 bar con margen del 20–30 %.

2. Quedarse corto de calderín

   • Solución: sube a ≥150–270 L si tienes consumos prolongados.

3. Sin tratamiento de aire en pintura

   • Solución: separador + filtro (y secador si hay humedad).

4. Correas flojas o poleas desalineadas

   • Solución: tensar y alinear; cambia por pareja si una patina.

5. Ubicación caliente y sin ventilación

   • Solución: sala ventilada; limpia aletas, carcasa y filtros.

Mantenimiento express

• Aceite (cabeza lubricada): primer cambio a 50 h, luego 200–500 h o anual (según fabricante).

• Filtro de aire: limpiar/cambiar con regularidad; aire sucio = más dB y menos FAD.

• Correas: inspección 50–100 h (grietas/brillo) y tensión.

• Purgas: diario en calderín (agua/óxido).

• Válvula de seguridad/manómetro: prueba periódica.

• Conexiones: fugas en racores = caudal perdido.

Comparativa corta: correas vs directo vs tornillo

Checklist de compra (marca y decide)

• FAD (L/min) ≥ demanda + 20–30 %.

• Presión requerida (8–10 / 12–15 bar si 2 etapas).

• Calderín (≥100–270 L según consumo).

• Ciclo de trabajo y protección térmica.

• Monofásico 230 V o trifásico 400 V (mejor >3 HP).

• Correas/poleas: tensión y acceso fácil; polea ventilador.

• Ruido (dB) y ubicación ventilada.

• Tratamiento de aire: separador, filtros, secador si pintas.

• Mangueras y racores de ≥10 mm interior; manorreductor fiable.

• Servicio: filtro, aceite, correas y válvulas disponibles.

Preguntas frecuentes

¿Cuántos L/min necesito para pistola de impacto 1/2″?
Entre 180–250 L/min a 6–6,3 bar; el compresor debería ofrecer FAD ≥ 250–300 L/min.

¿1 o 2 etapas para 10–12 bar?
Con 10 bar puedes ir con 1 etapa; si quieres 12–15 bar estables o jornadas duras, 2 etapas rinde mejor (más frío y eficiente).

¿Monofásico suficiente para 400–500 L/min?
Es límite. A menudo necesitarás trifásico para FAD sostenido alto y arranques suaves.

¿Secador sí o sí para pintar?
Si buscas acabado consistente y hay humedad ambiental: sí. En climas secos, al menos separador + filtro fino.

¿Por qué baja la presión al lijar?
FAD justo, manguera estrecha o purgas olvidadas. Sube FAD/calderín, usa ≥10 mm de manguera y purga a diario.

Conclusión

Para acertar al comprar un compresor de aire de correas, dimensiona por FAD real (no por HP ni aspirado), elige calderín y etapas según tu presión y patrón de uso, confirma ciclo de trabajo y cuida correas/poleas. Si pintas, añade tratamiento de aire con secador. Con buena ventilación, purga diaria y aceite/filtros al día, tendrás aire estable, herramientas felices y menos paradas.