Compresor de aire de tornillo: guía para acertar (2026)

Qué es un compresor de tornillo (y cuándo elegirlo)

Un compresor de aire de tornillo usa dos rotores helicoidales que comprimen el aire de forma continua. A diferencia del pistón, trabaja cómodo con ciclo 100 %, ofrece caudal estable, menos vibración y mejor eficiencia en demandas medias y altas.

Cuándo compensa

• Uso continuo (≥4–6 h/día) o caudal medio/alto.

• Talleres con varias herramientas a la vez, carrocería/pintura, líneas de montaje, neumática de procesos.

• Necesitas aire estable, silencio relativo y coste por m³ bajo.

Regla rápida: si el compresor de pistón está encendiendo/apagando sin parar o la presión “baila”, ha llegado la hora del tornillo.

Tipos principales (elige por aplicación)

• Inyectado en aceite (oil-injected): el estándar industrial (rentable y duradero). Requiere separador y filtros para calidad de aire.

• Oil-free (clase 0/1): cuando el proceso no admite trazas de aceite (alimentación, farma, electrónica). Más caro, exige tratamiento y mantenimiento específicos.

• Velocidad fija: caudal fijo; ideal si la demanda es estable.

• VSD / VS (Variable Speed Drive): variador ajusta rpm al consumo → ahorra energía y mantiene presión con banda estrecha. Perfecto para demanda variable.

• Con secador integrado: bloque “todo en uno” con secador frigorífico y pre-filtros para footprint compacto.

Especificaciones que de verdad importan

• Caudal útil FAD (m³/min o L/min) a la presión de trabajo (6–10 bar típicos). Olvida el “caudal aspirado”.

• Presión: 7–10 bar cubre la mayoría; 13 bar para neumática exigente/servicios especiales.

• Potencia (kW) y potencia específica (kW por m³/min): cuanto menor, más eficiente.

• Control: carga/descarga en fija; VSD para modular.

• Ruido (dB(A)) y cabina insonorizada: clave en interiores.

• Tratamiento de aire: secador, filtros (coalescente/partículas/aceite), purgas automáticas, tratamiento de condensados.

• Conectividad: pantalla con horas/alarma, modbus/IoT, programación horaria.

• Instalación: 230/400 V (lo común es 400 V trifásico), ventilación y espacio para servicio.

Orientación rápida de eficiencia: un 7,5–11 kW VSD bien dimensionado puede ahorrar 15–35 % de energía frente a uno de velocidad fija infradimensionado o sobredimensionado.

Dimensionado en 5 pasos (fácil y fiable)

1. Lista de equipos y su caudal real (L/min o m³/min) a la presión de uso.

2. Estima perfil de demanda (horas pico/valle y simultaneidad).

3. Calcula caudal medio y pico.

4. Elige:

   • Demanda estable → velocidad fija con margen +20 %.

   • Demanda variable → VSD (o mixto: fija base + VSD de “trim”).

5. Depósito/Calderín: como arranque, 8–10 litros por L/s de FAD (o 0,5–1 L por L/min) para suavizar picos. Ajusta según proceso.

Tabla orientativa de usos y requisitos

(Valores orientativos; verifica tu demanda real.)

Calidad de aire: ISO 8573-1 sin dolores

• Clase de partículas/aceite/agua según proceso.

• Cadena típica (oil-injected): filtro coalescente + secador frigorífico + filtro final. Para pintura fina/inox, añade filtro carbón activo.

• Purgas automáticas sin pérdidas y tratamiento de condensados (separador aceite-agua).

Instalación que funciona (y ahorra)

• Ventilación: conduce aire caliente fuera; no recircule. Cada +10 °C sube consumos y reduce vida del aceite.

• Tubería: red anular preferentemente; material de baja caída (aluminio/INOX); diámetro sobrado; llaves y puntos de drenaje.

• Presión: trabaja con la más baja que funcione el proceso (cada +1 bar = +7–10 % de consumo).

• Gestión de fugas: pueden “comerse” 10–30 % del aire. Programa inspecciones.

• Recuperación de calor: el 70–90 % de la energía acaba en calor → calienta ambiente o ACS (cuando aplique).

Mantenimiento express (lo que alarga la vida)

• Intervalos: cambia aceite, filtro de aceite, filtro de aire y separador según horas/condiciones.

• Chequeos: temperatura, diferencial de filtros, puntos de rocío, vibraciones y fugas.

• Aceite correcto (grado/viscosidad); en ambientes sucios: prefiltrado de admisión.

• Secador: limpia condensador, verifica punto de rocío; purgas operativas.

• Correos/Direct-drive: si lleva correas, revisa tensión/alineación; en directos, vigila acoplamiento.

Comparativa rápida: tornillo vs pistón vs scroll

Errores comunes (y cómo evitarlos)

1. Comprar por kW y no por FAD + perfil

   • Solución: dimensiona por caudal y demanda real; VSD si varía.

2. Presión “por si acaso”

   • Solución: ajusta a lo justo; cada bar extra encarece la factura.

3. Olvidar el secador/filtros

   • Solución: define clase ISO y equipa la línea en consecuencia.

4. Cuarto sin ventilación

   • Solución: conductos de extracción; aire fresco de admisión.

5. Fugas y purgas manuales

   • Solución: purgas automáticas sin pérdidas y auditoría de fugas trimestral.

Checklist de compra (marca y decide)

• FAD a presión (m³/min) ≥ demanda + margen.

• Tipo: oil-injected o oil-free según proceso.

• Control: velocidad fija (demanda estable) o VSD (variable).

• Presión nominal (7–10–13 bar) y potencia específica baja.

• Secador y filtros adecuados (ISO 8573-1).

• Depósito dimensionado y purgas automáticas.

• Instalación: ventilación, tubería (diámetro y material), puntos de drenaje.

• Eléctrica: 400 V, protecciones, picos de arranque (soft-starter/VSD).

• Conectividad y monitorización (alarmas, horas, mantenimiento).

• Servicio: repuestos, aceite, separadores y SLA de asistencia.

Preguntas frecuentes

¿VSD siempre ahorra?
Si la demanda varía, sí (15–35 % típico). Si es plana, un fijo bien dimensionado puede igualar o superar.

¿Cuánto depósito necesito?
Como punto de partida: 8–10 L por L/s de FAD. Ajusta si hay picos o procesos muy pulsantes.

¿Oil-free o inyectado con buen filtrado?
Si el proceso exige clase 0/1 real, oil-free. Para la mayoría de talleres, oil-injected + filtración es suficiente y más rentable.

¿Secador frigorífico o de adsorción?
Frigorífico vale para la mayoría (punto de rocío ~+3 °C). Adsorción si necesitas aire muy seco (negativos) o exterior frío.

¿Qué pasa si subo de 8 a 10 bar “por seguridad”?
Suben consumos y fugas sin ganar calidad; mejor bajar pérdidas y usar tubería adecuada.

Conclusión

Para acertar con un compresor de tornillo, dimensiona por FAD a la presión real, decide oil-injected vs oil-free por tu calidad de aire, y elige VSD si tu demanda fluctúa. Añade secador y filtración correctos, cuida ventilación y purgas, y monitoriza energía y fugas. Así tendrás aire estable, eficiente y un TCO bajo durante años.