Consumibles y recambios para soldadura: guía completa (2026)

Qué incluye “consumibles” y qué cuenta como “recambio”

Consigue aquí tus Consumibles y Recambios para Soldadura

Consumibles (se gastan en el uso):

• MMA (electrodo revestido): electrodos (rutilo, básico, celulósico, inox, fundición), pinza porta-electrodos y pinza masa (mordazas y zapatas se reemplazan).

• MIG/MAG: hilo macizo (0,8/1,0/1,2 mm), hilo tubular (con/sin gas), puntas de contacto (M6/M8), boquillas/toberas, difusores, liners/espirales, rodillos de arrastre (V/U/knurled).

• TIG: varillas (ER70S-6, inox 308/316, AlSi5/AlMg5, bronces), tungstenos (puro/torio/cerio/zirconio/lanthanados), boquillas cerámicas, collets y gas lens.

• Plasma: electrodos, toberas, anillos separadores, escudos.

• Protección & auxiliares: cristales y baterías de careta, spray anti-proyecciones, gel/pasta para boquillas, puntas para martillo picador, cepillos inox/latón.

Recambios (partes sustituibles que devuelven el equipo a estado óptimo):

• Antorchas MIG/TIG/Plasma: cuellos, cuerpos, gatillos, mangueras, euroconector, conectores DINSE 10-25/35-50, racores de gas.

• Fuentes: conectores, reguladores/manorreductores, caudalímetros, cables, enchufes industriales.

• Carros y alimentadores: rodillos, guías, poleas, motores.

• EPI activo: arneses, sudarios, coronas, almohadillas y arneses de careta.

Cómo elegir consumibles por proceso

MMA (electrodo revestido)

• Rutilo (E6013): fácil cebado, cordón estético; ideal general y chapas finas.

• Básico (E7018): alta resistencia, menos hidrógeno; seco y horneado si es necesario.

• Celulósico (E6010/11): vertical descendente, penetración alta.

• Diámetro: 2,0–2,5 mm (fino); 3,2 mm (general); 4,0+ mm (espesor alto).

• Polaridad: consulta la varilla; muchas básicas piden + en el electrodo.

MIG/MAG

• Hilo macizo:

  • Acero al carbono: ER70S-6 (0,8–1,0–1,2).

  • Inox: 308L/316L (0,8–1,0). Gas Ar+CO₂ o Ar+O₂ según aplicación.

  • Aluminio: 4043/5356 (1,0–1,2); rodillo en U y liner teflón.

• Hilo tubular (FCAW): con gas (protección Ar/CO₂) o auto-protegido (exterior).

• Puntas/boquillas: elige diámetro exacto del hilo; roscas comunes M6/M8.

• Rodillos: V (macizo), U (aluminio), knurled (tubular).

• Liners: acero (aceros), teflón (aluminio), grafitado (uso general premium).

TIG

• Tungsteno:

  • Verde (puro): AC aluminio tradicional.

  • Rojo (torio): DC acero/inox (nota: radioactivo en baja proporción; muchos pasan a azul/lanthanado).

  • Azul (lanthanado): versátil AC/DC; mi “comodín” en 1,6–2,4 mm.

• Boquillas/collets/gas lens: mayor boquilla + gas lens = mejor protección, cordón “acuario”.

• Varilla: ER70S-2/6 (acero), 308L/316L (inox), AlSi5/AlMg5 (aluminio), bronces para reparación.

Plasma

• Ajusta electrodo/tobera al amperaje real; toberas sobredimensionadas empeoran el chorro. Distancia y altura estables alargan la vida del kit.

Tabla rápida de selección

Compatibilidad y estándares que te evitan devoluciones

• Conectores de potencia: DINSE 10-25 / 35-50 (mira diámetro del pin).

• Puntas MIG: rosca M6 o M8 y longitud (25/28/30 mm típ.).

• Euroconector MIG: cuerpo y sellos compatibles por marca.

• Codificación de varillas/electrodos: normas AWS/EN (p. ej., ER70S-6, E7018).

• Gas y polaridad: Aluminio MIG suele ir + en hilo; tubular autoprotegido cambia según fabricante.

• Rodillos: comprueba ancho y perfil (V/U/knurl) y el eje del alimentador.

Tip: guarda una foto del cuello de antorcha y de la pista de rodillo. En mostrador online, esa imagen vale oro para acertar recambio.

Errores comunes (y cómo evitarlos)

1. Comprar puntas “parecidas”

   • Solución: valida rosca y longitud; una punta corta recalienta y genera falsa punta.

2. Liner equivocado

   • Solución: aluminio = teflón y rodillo U; acero = acero/grafitado.

3. Electrodo básico húmedo

   • Solución: horno o bolsa desecante; guardado hermético.

4. Gas insuficiente o sucio

   • Solución: revisa caudal y difusor; gas lens en TIG y boquilla limpia en MIG.

5. Tobera plasma sobredimensionada

   • Solución: iguala tobera al amperaje y altura de corte constante.

6. EPI olvidado

   • Solución: cristales en buen estado, batería de careta a tope, manguitos y delantal.

Mantenimiento que alarga la vida (y la calidad del cordón)

• Antorcha MIG: cambia puntas cuando la perforación “ovale”; limpia boquilla con gel anti-proyecciones.

• TIG: afila tungsteno siempre igual (longitud del bisel constante); no contamine con baño—si ocurre, corte y reafilado.

• Alimentador: rodillos sin rebaba, presión justa (no aplastes el hilo).

• Gas: busca tomas estancas, mangueras sin microfugas y caudal estable; regulador calibrado.

• Plasma: lubricación del aire (si admite) y filtrado para evitar picaduras en toberas.

• EPI: cambia cristales exteriores con frecuencia; una careta “ciega” baja la penetración por postura y pulso.

Checklist de compra (marca y decide)

• Proceso (MMA / MIG/MAG / TIG / Plasma) y material principal.

• Diámetro de hilo/varilla/electrodo y rosca/longitud de puntas.

• Liner adecuado (acero/teflón/grafitado) y rodillo (V/U/knurl).

• Boquillas/difusores y consumibles de antorcha compatibles.

• Gas y polaridad correctos para el aporte elegido.

• EPI y repuestos: cristales, baterías, guantes, manguitos.

• Stock de reposición (puntas x10, boquillas x3, tungstenos x5, toberas plasma x5).

Preguntas frecuentes

¿Cómo sé si mi punta MIG es M6 o M8?
Mide el paso de rosca y la longitud; compara con la referencia de tu antorcha (MB15/MB25/MB36, etc.).
¿Qué tungsteno uso para acero e inox?
Azul (lanthanado) es todoterreno en DC y muchos equipos AC; 1,6–2,4 mm cubre la mayoría.
¿Hilo tubular o macizo?
Tubular rinde en exterior (menos sensibilidad al viento); macizo ofrece acabado limpio y menos humo en interiores con gas correcto.
¿Por qué se pega el hilo en la punta?
Exceso de stick-out, puntas gastadas o liner sucio. Revisa presión del rodillo y caudal de gas.
¿Cada cuánto cambio toberas de plasma?
Cuando el orificio pierde circularidad o la escoria se fija; revisa altura y velocidad de avance.