Soldadura MIG: guía de compra, configuración y uso (2026)

Qué es la soldadura MIG y cuándo conviene

La soldadura MIG (Metal Inert Gas), dentro de GMAW/MIG-MAG, alimenta un hilo continuo protegido por gas a través de una antorcha, creando un proceso rápido, limpio y fácil de automatizar.

• MIG: gases inertes (Ar/He) → aluminio y no ferrosos.

• MAG: gases activos (CO₂ o mezclas Ar+CO₂/O₂) → aceros.

Cuándo elegir MIG/MAG

• Estructuras y cerrajería productivas (más rápido que MMA y TIG).

• Aceros de 0,8–10 mm con acabado limpio.

• Aluminio con spool gun o liner teflón y gas adecuado.

• Taller que quiere velocidad + poca salpicadura y cordón consistente.

Regla rápida: si quieres producir con cordones repetibles y poco repaso, MIG/MAG es tu proceso.

Cómo elegir tu equipo MIG (lo que de verdad importa)

1) Potencia y ciclo de trabajo

• Rango de amperaje acorde a tus espesores habituales (ej.: 30–200 A).

• Ciclo: % de tiempo a X A sin sobrecalentar (mínimo 40–60 % en tu amperaje típico si trabajas seguido).

2) Alimentación y bobina

• Hilo: 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm (acero; aluminio suele 1,0–1,2).

• Bobina: 1–5 kg (doméstico) o 15 kg (pro). Verifica diámetro eje.

• Alimentador: 2 rodillos (hobby) o 4 rodillos (pro / aluminio).

3) Antorcha y consumibles

• Antorchas MB15/MB25/MB36 según amperaje; spool gun o antorcha con liner teflón para aluminio.

• Puntas (M6/M8, longitud) y boquillas a juego con el diámetro de hilo.

• Gas lens/difusores modernos reducen salpicadura y mejoran la protección.

4) Modos de transferencia

• Cortocircuito (short-arc): fino y versátil, baja energía; ideal 0,8–1,0 mm.

• Globular: salpicador; hoy se evita.

• Spray: alto aporte y penetración (mezclas nobles, A más alto).

• Pulsado: “spray” controlado a baja energía → menos calor, mejor en inox/aluminio/chapa media.

5) Gas y regulación

• Aceros: Ar+CO₂ (82/18, 85/15…) o CO₂ (más salpicadura, penetración alta).

• Inox: Ar+CO₂ bajo (1–2 %) + O₂ 1–2 % o Ar+CO₂/He según aplicación.

• Aluminio (MIG): Argón puro (a veces Ar/He).

• Caudal: 8–16 L/min según tobera y entorno; evita corrientes de aire.

Hilo y rodillos: la pareja que decide el avance

Tip: si el hilo se atasca o “nida pájaros” en el alimentador, revisa presión de rodillos, liner y radio de curvatura de la manguera.

Tabla rápida: espesores, hilo y parámetros orientativos (acero)

(Ajusta por equipo, posición y junta; prueba en chatarra y afina.)

Preparación y técnica (paso a paso)

1. Limpieza a metal sano (sin pintura/grasa).

2. Punta/boquilla limpias y del diámetro correcto.

3. Stick-out (saliente de hilo): 10–12 mm en cortocircuito; algo más en spray.

4. Ángulo 10–15° de empuje o arrastre según preferencia; empuje = mejor visibilidad.

5. Velocidad constante; escucha un “frit-frit” continuo en corto.

6. Pasadas: raíz con cordón estrecho; relleno y acabado según bisel.

Truco: si el cordón se monta y no moja flancos, sube un poco voltaje o baja avance. Si perfora, baja voltaje o sube velocidad de hilo.

Errores típicos y solución

Seguridad y calidad

• EPI: pantalla auto (DIN ajustable), guantes, ropa ignífuga, botas; protección respiratoria si hay recubrimientos.

• Masa sólida y cables sanos.

• Ventilación adecuada; nunca sueldes sobre contenedores cerrados o materiales con galva/pinturas sin medidas.

Mantenimiento express

• Boquilla y punta: limpia y cambia cuando el orificio ovaliza.

• Difusor y liner: sin obstrucciones; reemplaza si hay fricción.

• Rodillos: revisa desgaste del canal.

• Antorcha: manguera sin curvas cerradas; guarda extendida.

• Gas: comprueba fugas con agua jabonosa; regulador estable.

MIG vs otros procesos (decisión rápida)

Checklist de compra (marca y decide)

• Amperaje y ciclo acordes a tus espesores.

• Alimentador (mejor 4 rodillos si harás aluminio o uso pro).

• Antorcha MB15/25/36 y consumibles (puntas M6/M8, boquillas, difusor).

• Gas y regulador (Ar+CO₂ para acero; Ar para aluminio).

• Hilo (ER70S-6 0,8–1,0; 4043/5356 para aluminio; inox 308/316).

• Rodillos y liner correctos (V/U/knurled y acero/teflón).

• Modos: cortocircuito/spray/pulsado según trabajo.

• EPI y masa de calidad; cables y mangueras en buen estado.

Preguntas frecuentes

¿Puedo soldar aluminio con MIG “normal”?
Sí, con Argón, hilo 4043/5356, rodillo en U, liner teflón y, mejor, spool gun para evitar atascos.

¿Cortocircuito o pulsado para chapa fina?
Cortocircuito funciona bien; si tienes pulsado, reduce aporte térmico y salpicadura.

¿CO₂ puro o mezcla Ar+CO₂?
CO₂ es más barato y penetra más pero salpica; las mezclas dan cordones más limpios.

¿Cómo sé la punta correcta?
Que coincida con el Ø de hilo (0,8 con 0,8). Revisa rosca (M6/M8) y longitud.

¿Por qué tengo poros al final del cordón?
Post-gas insuficiente o caudal bajo. Aumenta post-gas y mantén la tobera unos segundos tras apagar arco.

Conclusión

Para acertar con soldadura MIG, elige equipo con amperaje/ciclo a tus espesores, combina hilo–rodillo–liner correctos, usa gas adecuado y domina cortocircuito/spray/pulsado según la pieza. Con preparación limpia, parámetros finos y mantenimiento de antorcha, obtendrás cordones rápidos, fuertes y con poco repaso.