MMA (electrodos): guía de compra y uso (2026)

Qué es la soldadura MMA y cuándo conviene

La soldadura MMA (Electrodos) (Manual Metal Arc), también conocida como SMAW o electrodo revestido, usa un electrodo consumible con revestimiento que genera gas protector y escoria. Es el proceso más versátil, económico y tolerante a viento, óxido ligero y espacios reducidos.

Cuándo elegir MMA

• Reparaciones en exterior y campo.

• Estructuras, cerrajería, mantenimiento general.

• Materiales “difíciles”: fundición, inox, recargues (anti-desgaste).

Tipos de electrodos (elige por material y posición)

• Acero al carbono (los “clásicos”)

  • E6013 (rutilo): fácil encendido y escoria auto-desprendible. General, chapas finas, cordón estético.

  • E7018 (básico / bajo hidrógeno): alta resistencia y tenacidad, menos porosidad y menor H₂ difusible. Estructuras, espesores medios/altos.

  • E6011 / E6010 (celulósicos): penetración alta, buena en vertical descendente. Tubería, sucio/pintado.

  • E7016 (básico de AC): alternativa al 7018 cuando se usa transformador AC.

• Acero inoxidable

  • 308L (AISI 304), 316L (AISI 316): soldar inox a inox o inox a acero con aporte adecuado.

• Fundición

  • Ni / Ni-Fe: reparaciones de carcasa, tapas y piezas grises o nodulares. Cordones cortos, golpes de martillo ligeros para alivio.

• Recargues (hardfacing)

  • Anti-desgaste por abrasión/impacto (duros con carburos) o metal-metal. Elegir según trabajo (arados, dientes, rodillos).

Regla rápida: estructura → E7018; trabajos rápidos/decorativos → E6013; suciedad/vertical descendente → E6011/10; inox/fundición → varillas específicas.

Diámetro, amperaje y espesor (la combinación que manda)

Elige diámetro según espesor y posición; ajusta A para un baño estable sin sobrecalentar.

* Ajusta ±10–15 A según tipo (básico/rápido) y posición. En vertical/techo, baja amperios.

Tip práctico: si dudas entre 2,5 y 3,2 mm, usa 3,2 mm en horizontal/PA y 2,5 mm en vertical/techo.

Polaridad, corriente y equipos

• DC+ (electrodo al +): más penetración. Ideal E7018, inox, fundición.

• DC−: menos penetración; útil en chapa delgada con rutilos.

• AC: funciona con E6013 y E7016; para E7018, busca “AC/DC friendly” o sube amperaje.

• Hot start / Arc force / Anti-stick (si tu inverter lo tiene): facilitan arranque, estabilizan baño y evitan que se pegue.

Preparación, técnica y cordón (sin humo)

1. Limpieza a metal sano (óxido fuerte/pintura → cepillo o radial).

2. Punta del electrodo seca y sana.

3. Ángulo 10–20° de avance, longitud de arco corta (≈ diámetro de varilla).

4. Velocidad constante: ni “ahogas” baño ni dejas cordón “frío”.

5. Pasos: raíz → relleno → acabado (en espesores).

6. Golpe de martillo y cepillo para quitar escoria entre pasadas.

Consejo: en vertical ascendente, teje “triángulo” corto o “U” estrecha; en descendente (celulósicos), movimientos mínimos.

Almacenaje y control de humedad (clave para 7018)

• E7018 y básicos: mantener secos. Una vez abierto, horno a 250–350 °C (según ficha) para horneado/recuperación; almacenar en estuches calientes (100–120 °C).

• Rutilos/celulósicos: toleran más, pero guarda en lugar seco con desecante.

• Síntomas de humedad: poros, salpicado, escoria “pegada”, arco inestable.

Tabla rápida: qué electrodo uso según tarea

Fallos típicos y solución rápida

• Porosidad: humedad en varilla, suciedad o gas atrapado. → Seca 7018, limpia y acorta arco.

• Inclusión de escoria: ángulo/tejido incorrecto o paso demasiado ancho. → Limpia bien entre pasadas, ajusta técnica.

• Arco inestable: amperaje bajo o humedad. → Sube 10 A y/o seca varillas.

• Exceso de penetración: A alto o avance lento. → Baja 10–15 A y acelera.

• Se pega: amperaje bajo o cordón frío. → Hot start, sube A y acorta arco.

• Arc blow (soplo magnético): conexión a masa mal situada. → Cambia posición de masa y reduce longitud de arco.

Seguridad (imprescindible)

• EPI: casco automático, guantes, manga larga ignífuga, zapatos de seguridad.

• Humo: ventila; en interior, extracción.

• Incendios: despeja combustibles, manta ignífuga a mano.

• Eléctrica: masa firme, cables sin cortes, bornes apretados.

• Postura: apoya muñeca/codo, evita posiciones forzadas.

Checklist de compra (marca y decide)

• Material (acero, inox, fundición) y posición (PA/PC/vertical/techo).

• Tipo: E6013 / E7018 / E6011/10 / 308L / 316L / Ni / hardfacing.

• Diámetro y amperaje para tu espesor.

• Polaridad/corriente (DC+/DC−/AC) y equipo disponible.

• Secado/almacenaje (horno para 7018, tubos secos para el resto).

• EPI y consumibles: cepillo, martillo, discos, pinzas de masa en buen estado.

Preguntas frecuentes

¿Puedo usar 7018 con transformador AC antiguo?
Sí, si es 7018 “AC friendly” o E7016. Sube amperios y cuida el seco del electrodo.

¿Qué pongo para vertical descendente en estructura ligera?
E6011/6010; arco corto y avance rápido. Si no tienes celulósico, vertical ascendente con E6013/7018.

¿Cómo evito poros con 7018?
Secado correcto, limpieza y arco corto. Guarda en estuche caliente si es posible.

¿Electrodo para unir inox a acero al carbono?
Usa inox (309L) si buscas compatibilidad metalúrgica en uniones disimilares (alternativa práctica a 308/316).

¿Fundición sin agrietar?
Cordones cortos, baja A, enfriar entre pasadas y martilleo suave. Mejor Ni o Ni-Fe.

Conclusión

Para acertar con MMA (electrodos), elige tipo por material/posición (E6013/7018/6011/10, inox, Ni, recargues), dimensiona diámetro + amperaje según espesor, respeta polaridad y seco (clave en 7018) y cuida técnica (arco corto, limpieza y ritmo). Con un mínimo de EPI, almacenaje correcto y control de parámetros, obtendrás cordones fuertes, limpios y repetibles.