Comprar soldadura TIG: guía para acertar (2026)

Qué es la soldadura TIG y cuándo conviene

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas, GTAW) usa un electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte (argon como base) para crear un arco limpio, estable y muy controlable. El material de aporte (si hace falta) se añade a mano. ¿El resultado? Cordones finos, estéticos y con baja salpicadura, ideales para:

• Acero inoxidable (alimentación, depósito, barandas, escapes).

• Aluminio y sus aleaciones (carpintería, náutica, automoción).

• Titanio y cobre (trabajos finos o críticos).

• Chapa delgada y piezas delicadas donde MIG/MMA dejan demasiada huella.

Regla rápida: si prima acabado, precisión y control térmico, compra TIG; si buscas velocidad en producción, tal vez MIG/MAG.

Cómo elegir tu equipo TIG (lo que de verdad importa)

1) AC/DC o solo DC

• DC (corriente continua): acero/inox/cobre.

• AC (corriente alterna) con balance y frecuencia ajustable: aluminio y magnesio.

Si tocarás aluminio, AC/DC obligatorio.

2) Amperaje y ciclo de trabajo

• La regla informal: 1 A por cada 0,025 mm de espesor en acero/inox (p. ej., 100 A ≈ 2,5–3 mm).

• Ciclo de trabajo: % de tiempo a X amperios sin sobrecalentar (p. ej., 60 % @ 200 A). Para aluminio o trabajos largos, prioriza 60–100 % a tu amperaje típico.

3) Encendido y control

• HF (alta frecuencia): cebado sin tocar la pieza; imprescindible para inox/aluminio fino.

• Lift-Arc: válido, pero menos “fino” que HF.

• Pedal o pulsador en antorcha: modula el calor; el pulso (single/dual) ayuda a controlar aporte y distorsión.

4) Antorcha y refrigeración

• Refrigerada por aire: ligera y suficiente hasta ~180–200 A.

• Refrigerada por agua: estable y fría en >200 A o jornadas largas; requiere enfriadora.

• Busca gas lens y toberas amplias para mejor protección.

5) Gas y regulación

• Argón 99,99 % para casi todo. Mezclas Ar/He en espesores altos de aluminio.

• Caudal típico: 6–12 L/min (pieza a cubierto; sube con tobera grande o corriente alta).

• Válvula de solenoide con pre/post gas regulable en el equipo.

6) Conectividad y extras

• 2T/4T, pre/post gas, slope-up/down (rampa), memorias, modo 2T con pulso para chapa fina.

• Conexión 230 V (monofásica) o 400 V (trifásica) según potencia; revisa consumo real.

Consumibles y periféricos: compra lo justo y necesario

Tungstenos (colores y usos)

Tips clave: afila longitud y ángulo consistentes; en AC moderno muchos prefieren azul por estabilidad y versatilidad.

Varilla de aporte (AWS)

• Acero al carbono: ER70S-2/6.

• Inox: 308L (para 304), 316L (para 316), 309L (uniones disímiles a acero al carbono).

• Aluminio: ER4043 (fluidez y menor fisura), ER5356 (más resistente/templabilidad).

• Titanio: ERTi-2/5, según aplicación.

Toberas y gas lens

• Tobera cerámica nº 6–8 como base; sube a gas lens para mejor cobertura en inox y cordón “acuario”.

Accesorios imprescindibles

• Pedal (o mando en antorcha), regulador/caudalímetro fiable, cepillos inox dedicados, pantalla automática de buena calidad, pinza de masa sólida, limas/afilador para tungsteno (mejor uso exclusivo).

Tabla rápida: espesor, amperaje y tungsteno orientativos (DC en acero/inox)

(Ajusta según junta, posición y prep. bisel.)

AC para aluminio: lo que marca la diferencia

• Balance AC (% limpieza vs. penetración): más limpieza para óxido, más penetración para avanzar; evita exceso de limpieza (erosiona punta).

• Frecuencia AC (Hz): subir (100–200 Hz) estrecha el arco y mejora control en cordones finos.

• Punta del tungsteno: “bola controlada” o ligera punta truncada según máquina y preferencia.

Errores comunes (y cómo evitarlos)

1. Comprar DC para “ya veré aluminio”

   • Solución: si vas a tocar aluminio de verdad, vete a AC/DC.

2. Sin HF ni pedal en chapa fina

   • Solución: prioriza HF y control de amperaje; el pulso ayuda.

3. Protección de gas pobre

   • Solución: gas lens, caudal correcto, sin corrientes de aire; puntas limpias.

4. Tungsteno mal afilado o contaminado

   • Solución: afila siempre igual y corta/afila al contaminar.

5. Masa deficiente

   • Solución: pinza sólida, zona limpia y cable de sección correcta.

Seguridad y calidad (imprescindible)

• EPI: pantalla auto, guantes TIG (tacto), chaqueta ignífuga, protección respiratoria si hay aceites/inhibidores.

• Ventilación: el inox produce óxidos peligrosos; usa extracción y evita “apantallar” el humo hacia la cara.

• Limpieza: pre y post con solventes adecuados; inox con cepillo exclusivo.

• Masa y cables sin cortes; orden en mangueras (agua/gas/corriente) para evitar estrangulamientos.

Mantenimiento express

• Toberas y difusores: sin obstrucciones; cambia si están fisurados.

• Juntas de antorcha: que no chupen aire (poros).

• Mangueras: sin pellizcos; agua sin fugas (si refrigerada).

• Regulador: lectura estable; revisa ausencia de fugas con solución jabonosa.

• Enfriadora: nivel y limpieza del circuito (si aplica).

Checklist de compra (marca y decide)

• AC/DC si soldarás aluminio; DC si solo acero/inox.

• Amperaje y ciclo acordes a tus espesores (ideal ≥60 % a tu A típico).

• HF, pedal/mando, pulso, pre/post gas y rampas.

• Antorcha adecuada (aire ≤200 A / agua >200 A) con gas lens.

• Tungstenos (azul 1.6–2.4), toberas nº 6–8, varillas (ER70S/308L/4043–5356).

• Regulador/caudalímetro, pinza masa buena, EPI completo.

• Gas (argon) y consumibles de recambio (toberas, collets, puntas).

• Alimentación: 230/400 V, potencia y protecciones eléctricas correctas.

Preguntas frecuentes

¿Puedo soldar aluminio con DC?
No de forma convencional. Para aluminio necesitas AC (con limpieza de óxido).

¿Pedal o pulsador?
El pedal da la mejor modulación en banco. En campo o posturas incómodas, pulsador con rampas y pulso rinde muy bien.

¿Qué gas uso?
Argón casi siempre. En espesores altos de aluminio puedes mejorar con Ar/He, pero sube el coste.

¿Qué tungsteno “para todo”?
Azul (lanthanado 2 %) en 1.6–2.4 mm cubre el 80 % de trabajos AC/DC de taller.

¿Cómo evitar distorsión en chapa fina?
Pulso moderado, aportes cortos, cobre de respaldo si puedes y mínimo calor (pedal).

Conclusión

Para acertar al comprar soldadura TIG, decide primero AC/DC según materiales (aluminio sí/no), elige amperaje y ciclo según espesores, y prioriza HF + control (pedal/pulso) para dominar el calor. Completa con antorcha adecuada, gas lens, tungstenos correctos y un regulador fiable. Con buena preparación y gas limpio, obtendrás cordones finos, fuertes y repetibles.